什么是 DMAIC？

商界中有很多行話，我們聽到也不會給予太多關(guān)注。“DMAIC”（發(fā)音為 “duh-may-ik”）就是一個(gè)典型示例。簡而言之，該首字母縮略詞代表 “定義、測量、分析、改進(jìn)和控制”，是一種以數(shù)據(jù)為導(dǎo)向解決問題的方法，涉及對產(chǎn)品、設(shè)計(jì)和流程的逐步完善和優(yōu)化。

摩托羅拉工程師 Bill Smith 在 20 世紀(jì) 80 年代提出了 DMAIC，作為六西格瑪方法的一部分，該方法依靠測量和分析來盡可能提高運(yùn)營效率。其目標(biāo)是什么？改進(jìn)流程。

DMAIC 流程有哪些不同步驟？

Smith 設(shè)計(jì)了 DMAIC 的五個(gè)相互關(guān)聯(lián)的步驟，以產(chǎn)生累積效應(yīng)：基于先前階段中生成的信息和數(shù)據(jù)，并對您的發(fā)現(xiàn)進(jìn)行迭代。（專家提示：我們的許多客戶都喜歡通過?DocSend?收集的實(shí)時(shí)分析！）

定義：

定義階段確定遇到了哪些問題以及解決該問題需要采取哪些措施。聽起來很容易理解，但流程的這一部分卻至關(guān)重要，該流程陳述了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所必需的問題、目標(biāo)和范圍。通過定義，您會了解到哪些元素屬于關(guān)鍵質(zhì)量特性，即 “CTQ”。團(tuán)隊(duì)主管和項(xiàng)目經(jīng)理通常為其團(tuán)隊(duì)或項(xiàng)目許可證文件制定 SIPOC（供應(yīng)商；輸入；流程；輸出；客戶）示意圖。

分析維度

測量：

明白問題了嗎？太棒了；讓我們概述一下您將如何測量和觀察您對其所做的更改。測量階段的目的是確定您現(xiàn)有的流程性能并確定要分析哪些數(shù)據(jù)。（在此基礎(chǔ)上，您可以使用數(shù)據(jù)收集計(jì)劃在進(jìn)行更改時(shí)監(jiān)控性能，并在項(xiàng)目結(jié)束時(shí)進(jìn)行比較。）

現(xiàn)在，您應(yīng)該建立了數(shù)據(jù)基線，可以用來開始制定與流程相關(guān)的決策。恭喜！歡迎來到分析階段，此時(shí)您將研究這些數(shù)據(jù)。您和您的團(tuán)隊(duì)成員將使用您掌握的數(shù)據(jù)繪制當(dāng)前流程圖，以此了解現(xiàn)有流程中的問題是從哪里開始的。（也無需使用復(fù)雜的六西格瑪工具；使用魚骨圖和帕累托圖就足夠了，這些圖是進(jìn)行根本原因分析的常用方法。）確定了幾個(gè)根本原因后，就讓您的團(tuán)隊(duì)參與進(jìn)來，以幫助確定未來 DMAIC 流程的重點(diǎn)。

改進(jìn)：

是時(shí)候開始對流程進(jìn)行實(shí)際改進(jìn)了。在改進(jìn)階段，與您的團(tuán)隊(duì)合作，尋找可實(shí)施和測量的創(chuàng)造性解決方案。集思廣益和召開有效的會議至關(guān)重要。想出解決方案之后，您需要測試、驗(yàn)證并實(shí)施解決方案。計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動即“PDCA”循環(huán)是執(zhí)行這一工作的常用方法，與“失效模式與影響分析”即“FMEA”一樣用于預(yù)測可能的問題。最后，制定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，以指導(dǎo)如何解決現(xiàn)有的流程問題。

控制：

DMAIC 方法的最后一步可以幫助您驗(yàn)證解決方案并確保取得持續(xù)成功。在控制階段，您的團(tuán)隊(duì)制定（您猜對了）控制計(jì)劃，以便不斷重新評估已實(shí)施流程發(fā)生變化所產(chǎn)生的影響。您還應(yīng)該制定應(yīng)對計(jì)劃，以便在性能再次開始下降時(shí)采取行動。能夠回顧您是如何進(jìn)行改進(jìn)的，以及您提出了哪些寶貴的解決方案。在這些時(shí)候，對改進(jìn)流程編制適當(dāng)?shù)奈臋n并執(zhí)行版本控制至關(guān)重要。

需要注意的是，如果您對 DMAIC 已有所耳聞，那么您可能聽說過一個(gè)不同的初始步驟，稱為“識別”階段。它的語義區(qū)別很小；兩者本質(zhì)上是相同的。

DMAIC 的優(yōu)點(diǎn)是什么？

在工業(yè)領(lǐng)域，采用六西格瑪和 DMAIC 有助于推動精益生產(chǎn)方法，以便消除浪費(fèi)、缺陷和過度生產(chǎn)。（有趣的是，六西格瑪這個(gè)名字源自所使用的統(tǒng)計(jì)模型：在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，標(biāo)準(zhǔn)差也被稱為 “西格瑪” 或 σ。）

制造商發(fā)現(xiàn)，他們的平均和可接受質(zhì)量極限之間的標(biāo)準(zhǔn)差越大，越不可能超過這些極限。因此，六西格瑪或六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差成為定義生產(chǎn)極限、減少缺陷數(shù)和改進(jìn)流程的黃金標(biāo)準(zhǔn)。

這種識別和解決問題根本原因的統(tǒng)計(jì)方法以及 Kaizen 等其他方法，在 20 世紀(jì) 90 年代和 21 世紀(jì)初對于推動制造業(yè)的改進(jìn)至關(guān)重要。

無論您是否在制造業(yè)工作，DMAIC 的核心優(yōu)點(diǎn)是它非常嚴(yán)謹(jǐn)。使用新流程解決問題的實(shí)驗(yàn)通常最終無法得出有關(guān)變化內(nèi)容的明確答案。通過使用 DMAIC，您可以更好地使用數(shù)據(jù)評估和測量進(jìn)度。

DMAIC 的標(biāo)準(zhǔn)化五步框架讓每個(gè)人都能了解流程的每個(gè)階段。通過編制文檔來匯總所有決策和所取得的進(jìn)展，您可以無縫地逐步向前推動。而且，通過制定明確的流程，您還可以幫助指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)其當(dāng)前目標(biāo)。

DMAIC 較受歡迎的是它具有迭代性和持續(xù)性：在流程的控制階段，流程所有者必須繼續(xù)監(jiān)控優(yōu)化的影響。如果已制定該數(shù)據(jù)監(jiān)控計(jì)劃，新流程數(shù)據(jù)自然就構(gòu)成新測量階段的基線。DMAIC 方法能夠持續(xù)發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的問題或?qū)ζ洚a(chǎn)生的影響，以及找到一種直接針對這些問題的解決方法。

何時(shí)應(yīng)該使用 DMAIC？

團(tuán)隊(duì)需要協(xié)調(diào)并花費(fèi)一些時(shí)間來了解 DMAIC。作為經(jīng)理，值得一問的是，”哪個(gè)流程或團(tuán)隊(duì)最能從 DMAIC 中受益？”

需要記住，它并不一定是解決您的問題、行業(yè)和組織文化的正確選擇。如果可以確定某個(gè)流程問題，并且有可靠數(shù)據(jù)支持的前瞻性簡單解決方案，則意味著可能不需要完整的 DMAIC 流程。

當(dāng)流程問題更復(fù)雜或風(fēng)險(xiǎn)更高時(shí)，例如當(dāng)您承受不起性能下降時(shí)，DMAIC 可能是一種明智的策略。即使所需預(yù)算比預(yù)想的更多，但如果實(shí)施得當(dāng)，此流程應(yīng)該會產(chǎn)生不錯(cuò)的成果。

試用 DMAIC 修復(fù)問題

盡管名列前茅次嘗試 DMAIC 項(xiàng)目可能令人生畏，尤其是在您的組織遇到重大問題時(shí)，但這是一種解決問題的學(xué)術(shù)方法—類似于科學(xué)過程。您應(yīng)該通過專注于發(fā)現(xiàn)、迭代和漸進(jìn)式改進(jìn)，為團(tuán)隊(duì)找到優(yōu)異實(shí)踐，從而進(jìn)一步為您的公司帶來可觀的成功。